W dniach 12–14 maja 2026 roku w Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie odbędzie się LaserTechnica Poland 2026 – wydarzenie poświęcone technologiom laserowym i ich zastosowaniu w nowoczesnym przemyśle. Targi skierowane są do producentów, integratorów systemów, inżynierów, technologów oraz przedsiębiorców poszukujących rozwiązań, które pozwalają zwiększyć precyzję, wydajność i elastyczność procesów produkcyjnych.
Znakowanie laserowe stało się nieodzownym narzędziem w przemyśle metalowym, przeobrażając go w sposób, który zaskakuje nawet największych entuzjastów technologii. Artykuł został opracowany we współpracy z zespołem Lasit.
Bezpieczna i wydajna praca przy spawaniu wymaga odpowiednio przygotowanej instalacji elektrycznej. W zależności od metody spawania (gazowej, łukowej MMA, MIG/MAG, TIG czy laserowej) istnieją odmienne wymagania dotyczące zasilania, mocy przyłączeniowej oraz zabezpieczeń. Ważne są również szczególne warunki instalacyjne – np. obowiązkowa wentylacja stanowiska zgodnie z przepisami BHP czy stabilność napięcia zasilającego. Poniżej przedstawiamy kluczowe wymagania dla każdej z metod spawania, co będzie praktyczną wskazówką zarówno dla hobbystów i klientów indywidualnych, jak i małych warsztatów oraz dużych zakładów przemysłowych.
Spawanie konwencjonalne, zgrzewanie punktowe, spawanie laserowe. Trzy metody łączenia i obróbki metali, spośród których ostatnia zapewnia zupełnie nową technologiczną jakość. Zastosowania takiego rozwiązania w stosunku do części elektrycznych i elektronicznych wydaje się być najkorzystniejszym wariantem. Zyskujemy wszechstronność, wydajność, a przede wszystkim najwyższą precyzję każdej realizacji. Co dokładnie wyróżnia spawanie laserowe?
W celu produkcji trwałych części odpornych na zużycie, igus wykorzystuje nowe drukarki do spiekania laserowego, które zwiększają możliwości wydruku 3D.
Nowe, automatycznie nakładane etykiety poliimidowe B-730 z możliwością grawerowania laserowego firmy Brady zwiększają czytelność kodów kreskowych grawerowanych laserowo na obwodach drukowanych i skomplikowanych powierzchniach.
Cięcie laserowe należy do nowoczesnych metod obróbki materiałów. Jest bardzo istotną i ekonomiczną techniką w procesie produkcyjnym w przemyśle.
Są branże w których przedsiębiorcy muszą wziąć pod uwagę czystość wybranych elementów przed ich połączeniem.
Blachy w różnych wariantach wykorzystywane są w wielu branżach. W zależności od dziedziny muszą one zostać poddane odpowiednim procesom obróbki. Jakie metody i technologie są obecnie wykorzystywane?
Cięcie laserowe należy do nowoczesnych metod obróbki materiałów. Jest bardzo istotną i ekonomiczną techniką w procesie produkcyjnym w przemyśle. Przewagą cięcia laserowego w porównaniu do innych metod obróbki jest precyzja, szybkość oraz oszczędność.
Z końcem 2023 roku Grupa RENEX przygląda się swoim dokonaniom z minionych miesięcy, które przyniosły firmie znaczące osiągnięcia. Rok ten był znaczący dla rozwoju portfolio produktów, zwiększenia obecności firmy na rynkach międzynarodowych oraz wzmocnienia reputacji w branży.
System opisywania TOPMARK LASER firmy Phoenix Contact charakteryzuje się bogatym asortymentem produktów, zawierającym ponad 400 materiałów do oznaczania złączek szynowych przewodów, kabli, urządzeń w każdej aplikacji.
Prowadzisz zakład produkcyjny zajmujący się cięciem i obróbką metalu?
Wszyscy specjaliści jednogłośnie stwierdzają, że zdecydowana większość przemysłu dąży do pełnej automatyzacji, w której to roboty będą wykonywały skomplikowaną, a także niebezpieczną pracę, wyręczając w tym człowieka. Co jednak istotne, takich zmian można dokonywać już dzisiaj we własnej firmie. Nie czekaj więc i sprawdź, czym jest nowoczesna robotyzacja!
Laser jest jednym z niezwykle funkcjonalnych urządzeń wprowadzanych w ostatnich latach do zakładów przemysłowych. Wycinarki laserowe to obok wykrawarek mechanicznych, wycinarek plazmowych oraz tnących strumieniem wody najpopularniejsze narzędzia pozwalające rozdzielić materiał w pożądany sposób.