Planowanie i budowa nowej linii przenośników wymaga przemyślanego podejścia i dobrego przygotowania. Każdy etap – od projektu po montaż – ma wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i koszty inwestycji. Dowiedz się, jak wygląda siedem etapów, które pomagają uniknąć niespodzianek, opóźnień i niepotrzebnych kosztów, gdy planujesz nową inwestycję.
W wielu zakładach produkcyjnych smarowanie wciąż odbywa się ręcznie – według harmonogramu, „na wyczucie” lub dopiero wtedy, gdy pojawią się pierwsze oznaki problemów. Choć takie podejście bywa wystarczające w prostych aplikacjach, w nowoczesnym przemyśle coraz częściej okazuje się niewystarczające. Rosnące tempo produkcji, większe obciążenia maszyn i presja na ograniczanie przestojów sprawiają, że sposób smarowania zaczyna mieć bezpośredni wpływ na rentowność.
Dobór odpowiedniej zgrzewarki ma kluczowe znaczenie dla wydajności, jakości i kosztów w każdym procesie produkcyjnym. Źle dobrana maszyna może generować straty, wydłużać czas cyklu, a nawet uniemożliwiać uzyskanie odpowiednich parametrów zgrzewania. Rynek oferuje zgrzewarki punktowe, liniowe, garbowe, średnio- i wysokoprądowe, pneumatyczne, hydrauliczne oraz inwertorowe – a każda z nich sprawdza się w innym typie produkcji. Aby uniknąć przypadkowego wyboru, warto przeanalizować kluczowe czynniki wpływające na dobór odpowiedniej maszyny.
Utrzymanie konkurencyjności w branży produkcyjnej to dziś coś więcej niż tylko utrzymanie ciągłości pracy linii – kluczem staje się elastyczność w czasie rzeczywistym, prognozowanie awarii i płynna integracja systemów. W obliczu wyzwań, takich jak terminowe dostarczanie komponentów i potrzeba maksymalizacji efektywności operacyjnej (OEE), europejski sektor produkcyjny coraz szybciej zmierza w stronę inteligentnej automatyzacji i rozwiązań Przemysłu 4.0. Panasonic odpowiada na te potrzeby, wdrażając zaawansowane, oparte na sztucznej inteligencji systemy, które rewolucjonizują produkcję w technologii montażu powierzchniowego (SMT).
Automatyzacja produkcji to jedno z wyzwań stojących przed przedsiębiorstwami. Jej wdrożenie przynosi jednak wielopoziomowe korzyści, w związku z czym nie należy z tym zwlekać. Na czym polega automatyzacja produkcji? Dlaczego warto ją wdrożyć? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdują się w niniejszym artykule.
Nowo otwarta przestrzeń umożliwia zobaczenie rozwiązań w praktyce.
W Lahti, w sercu Finlandii, producent elektroniki Kemptron Oy z powodzeniem wdrożył zintegrowane rozwiązanie produkcyjno-magazynowe oparte na technologii Panasonic. To kolejny krok ku pełnej automatyzacji i cyfryzacji procesów, które mają zwiększyć wydajność i elastyczność firmy działającej w dynamicznym sektorze przemysłowym.
Zastosować serwonapęd, czy jednak nie? W wielu maszynach wybór jest oczywisty. Jednak w innych niewłaściwa strategia sterowania potrafi po cichu „zjadać” czas cyklu, wydajność osi, możliwości rozbudowy oraz długoterminowe koszty eksploatacji.
Napędy Lenze oferują szeroką gamę funkcji bezpieczeństwa, które pozwalają spełnić wymagania stawiane nowoczesnym maszynom i urządzeniom przemysłowym.
W świecie nowoczesnej automatyki przemysłowej coraz większe znaczenie mają nie tylko osiągi, ale również energooszczędność, kompaktowość i prostota obsługi. Dlatego firma Lenze zaprojektowała napęd, który nie tylko wyprzedza najwyższe normy IE5/IE6, ale także upraszcza całą automatyzację – od projektu po uruchomienie.
Produkcja kontraktowa elektroniki, znana także jako EMS (Electronics Manufacturing Services) jest dziś jedną z najczęściej wybieranych usług outsourcingowych. Dzięki niej wiele firm nieposiadających własnych linii produkcyjnych może zminimalizować koszty związane ze zdobyciem niezbędnych podzespołów do wytwarzania własnych wyrobów lub zlecić kompleksową produkcję i dzięki temu skrócić czas realizacji zleceń oraz zwiększyć końcowe zyski ze sprzedaży.
Redukuje utratę wydajności spowodowaną przestojem transportu i pracy głowicy, co przenosi się na poprawę wydajności rzeczywistej.Dział Yamaha Motor Europe Robotics SMT poinformował, że nowy automat pick&place YRM20DL zostanie wprowadzony na rynek 3 kwietnia 2023 roku.
Bezpłatne seminarium „Automatyzacja linii produkcyjnych” – 28.10.2014, Kraków.
Centralne układy smarowania są dziś standardem w nowoczesnym utrzymaniu ruchu maszyn i urządzeń. Automatyzacja procesu smarowania pozwala nie tylko ograniczyć liczbę awarii, ale przede wszystkim zapewnić powtarzalność i precyzję, których nie da się osiągnąć przy smarowaniu ręcznym. Aby jednak system rzeczywiście spełniał swoją rolę, musi być dobrany do konkretnej maszyny, warunków pracy oraz liczby i rozmieszczenia punktów smarnych.
Serdecznie zapraszamy na BEZPŁATNE seminarium „Automatyzacja linii produkcyjnych”, które odbędzie się 09 października 2013 roku w Katowicach.