Utrzymanie konkurencyjności w branży produkcyjnej to dziś coś więcej niż tylko utrzymanie ciągłości pracy linii – kluczem staje się elastyczność w czasie rzeczywistym, prognozowanie awarii i płynna integracja systemów. W obliczu wyzwań, takich jak terminowe dostarczanie komponentów i potrzeba maksymalizacji efektywności operacyjnej (OEE), europejski sektor produkcyjny coraz szybciej zmierza w stronę inteligentnej automatyzacji i rozwiązań Przemysłu 4.0. Panasonic odpowiada na te potrzeby, wdrażając zaawansowane, oparte na sztucznej inteligencji systemy, które rewolucjonizują produkcję w technologii montażu powierzchniowego (SMT).
W wielu zakładach produkcyjnych smarowanie wciąż odbywa się ręcznie – według harmonogramu, „na wyczucie” lub dopiero wtedy, gdy pojawią się pierwsze oznaki problemów. Choć takie podejście bywa wystarczające w prostych aplikacjach, w nowoczesnym przemyśle coraz częściej okazuje się niewystarczające. Rosnące tempo produkcji, większe obciążenia maszyn i presja na ograniczanie przestojów sprawiają, że sposób smarowania zaczyna mieć bezpośredni wpływ na rentowność.
Automatyzacja produkcji to jedno z wyzwań stojących przed przedsiębiorstwami. Jej wdrożenie przynosi jednak wielopoziomowe korzyści, w związku z czym nie należy z tym zwlekać. Na czym polega automatyzacja produkcji? Dlaczego warto ją wdrożyć? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdują się w niniejszym artykule.
Nowo otwarta przestrzeń umożliwia zobaczenie rozwiązań w praktyce.
W Lahti, w sercu Finlandii, producent elektroniki Kemptron Oy z powodzeniem wdrożył zintegrowane rozwiązanie produkcyjno-magazynowe oparte na technologii Panasonic. To kolejny krok ku pełnej automatyzacji i cyfryzacji procesów, które mają zwiększyć wydajność i elastyczność firmy działającej w dynamicznym sektorze przemysłowym.
Zastosować serwonapęd, czy jednak nie? W wielu maszynach wybór jest oczywisty. Jednak w innych niewłaściwa strategia sterowania potrafi po cichu „zjadać” czas cyklu, wydajność osi, możliwości rozbudowy oraz długoterminowe koszty eksploatacji.
Napędy Lenze oferują szeroką gamę funkcji bezpieczeństwa, które pozwalają spełnić wymagania stawiane nowoczesnym maszynom i urządzeniom przemysłowym.
W świecie nowoczesnej automatyki przemysłowej coraz większe znaczenie mają nie tylko osiągi, ale również energooszczędność, kompaktowość i prostota obsługi. Dlatego firma Lenze zaprojektowała napęd, który nie tylko wyprzedza najwyższe normy IE5/IE6, ale także upraszcza całą automatyzację – od projektu po uruchomienie.
Wszyscy specjaliści jednogłośnie stwierdzają, że zdecydowana większość przemysłu dąży do pełnej automatyzacji, w której to roboty będą wykonywały skomplikowaną, a także niebezpieczną pracę, wyręczając w tym człowieka. Co jednak istotne, takich zmian można dokonywać już dzisiaj we własnej firmie. Nie czekaj więc i sprawdź, czym jest nowoczesna robotyzacja!
Centralne układy smarowania są dziś standardem w nowoczesnym utrzymaniu ruchu maszyn i urządzeń. Automatyzacja procesu smarowania pozwala nie tylko ograniczyć liczbę awarii, ale przede wszystkim zapewnić powtarzalność i precyzję, których nie da się osiągnąć przy smarowaniu ręcznym. Aby jednak system rzeczywiście spełniał swoją rolę, musi być dobrany do konkretnej maszyny, warunków pracy oraz liczby i rozmieszczenia punktów smarnych.
Za ciepło! Za zimno! Zbyt duszno! Jak temu zaradzić? Odpowiedzi na najbliższym webinarium. Zapraszamy!
Przestrzeń inteligentna? Dziś można ją zaprojektować prościej. Pomaga w tym wykorzystanie technologii smart home. Ta rozwija się coraz dynamiczniej i jest też środkiem uatrakcyjnienia oferty architekta.
Firma Rittal to światowy dostawca rozwiązań systemowych stosowanych we wszystkich dziedzinach przemysłu. Oferuje szeroki wybór rozwiązań, które mają za główne zadanie ułatwić pracę osób montujących zwiększając przy tym ich efektywność oraz bezpieczeństwo.
Jak zapewnić wysoką dyspozycyjność obiektów elektroenergetycznych SN/nN?
Bezpłatne konferencje i warsztaty techniczne „Optymalne wykorzystanie energii i automatyzacja w zakładach produkcyjnych”