Automatyzacja produkcji to jedno z wyzwań stojących przed przedsiębiorstwami. Jej wdrożenie przynosi jednak wielopoziomowe korzyści, w związku z czym nie należy z tym zwlekać. Na czym polega automatyzacja produkcji? Dlaczego warto ją wdrożyć? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdują się w niniejszym artykule.
Wybór odpowiedniego krzesła do strefy EPA (ESD Protected Area) to decyzja o fundamentalnym znaczeniu dla bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. Profesjonalne krzesło ESD to nie tylko element wyposażenia, ale kluczowy komponent systemu ochrony antystatycznej, który musi jednocześnie gwarantować skuteczne odprowadzanie ładunków i zapewniać pracownikowi niezbędną ergonomię. Inwestycja w certyfikowane siedzisko to bezpośrednia ochrona wrażliwych komponentów oraz troska o zdrowie i wydajność zespołu.
Dobór odpowiedniej zgrzewarki ma kluczowe znaczenie dla wydajności, jakości i kosztów w każdym procesie produkcyjnym. Źle dobrana maszyna może generować straty, wydłużać czas cyklu, a nawet uniemożliwiać uzyskanie odpowiednich parametrów zgrzewania. Rynek oferuje zgrzewarki punktowe, liniowe, garbowe, średnio- i wysokoprądowe, pneumatyczne, hydrauliczne oraz inwertorowe – a każda z nich sprawdza się w innym typie produkcji. Aby uniknąć przypadkowego wyboru, warto przeanalizować kluczowe czynniki wpływające na dobór odpowiedniej maszyny.
W wielu zakładach produkcyjnych smarowanie wciąż odbywa się ręcznie – według harmonogramu, „na wyczucie” lub dopiero wtedy, gdy pojawią się pierwsze oznaki problemów. Choć takie podejście bywa wystarczające w prostych aplikacjach, w nowoczesnym przemyśle coraz częściej okazuje się niewystarczające. Rosnące tempo produkcji, większe obciążenia maszyn i presja na ograniczanie przestojów sprawiają, że sposób smarowania zaczyna mieć bezpośredni wpływ na rentowność.
W sercu gdańskiej dzielnicy stoczniowej powstał pierwszy w Polsce zakład produkcji morskich wież wiatrowych Baltic Towers, który wyznacza nowy standard dla krajowej energetyki odnawialnej. Inwestycja o wartości 200 mln euro nie tylko tworzy 500 nowych, wyspecjalizowanych miejsc pracy, ale też wzmacnia lokalny łańcuch dostaw dzięki pozyskiwaniu 60 proc. materiałów do produkcji w kraju. Eksperci doradczo-inżynieryjnej firmy Arup odsłaniają kulisy tej inwestycji, pokazując, jak zaawansowane podejścia inżynieryjne przełożyły się na realizację przedsięwzięcia o europejskiej skali oddziaływania.
TAWERS G4 firmy Panasonic zwiększa szybkość, elastyczność i efektywność produkcji amortyzatorów w rumuńskiej fabryce Thyssenkrupp Bilstein.
Planowanie i budowa nowej linii przenośników wymaga przemyślanego podejścia i dobrego przygotowania. Każdy etap – od projektu po montaż – ma wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i koszty inwestycji. Dowiedz się, jak wygląda siedem etapów, które pomagają uniknąć niespodzianek, opóźnień i niepotrzebnych kosztów, gdy planujesz nową inwestycję.
W Lahti, w sercu Finlandii, producent elektroniki Kemptron Oy z powodzeniem wdrożył zintegrowane rozwiązanie produkcyjno-magazynowe oparte na technologii Panasonic. To kolejny krok ku pełnej automatyzacji i cyfryzacji procesów, które mają zwiększyć wydajność i elastyczność firmy działającej w dynamicznym sektorze przemysłowym.
Nowo otwarta przestrzeń umożliwia zobaczenie rozwiązań w praktyce.
Zastosować serwonapęd, czy jednak nie? W wielu maszynach wybór jest oczywisty. Jednak w innych niewłaściwa strategia sterowania potrafi po cichu „zjadać” czas cyklu, wydajność osi, możliwości rozbudowy oraz długoterminowe koszty eksploatacji.
Utrzymanie konkurencyjności w branży produkcyjnej to dziś coś więcej niż tylko utrzymanie ciągłości pracy linii – kluczem staje się elastyczność w czasie rzeczywistym, prognozowanie awarii i płynna integracja systemów. W obliczu wyzwań, takich jak terminowe dostarczanie komponentów i potrzeba maksymalizacji efektywności operacyjnej (OEE), europejski sektor produkcyjny coraz szybciej zmierza w stronę inteligentnej automatyzacji i rozwiązań Przemysłu 4.0. Panasonic odpowiada na te potrzeby, wdrażając zaawansowane, oparte na sztucznej inteligencji systemy, które rewolucjonizują produkcję w technologii montażu powierzchniowego (SMT).
Napędy Lenze oferują szeroką gamę funkcji bezpieczeństwa, które pozwalają spełnić wymagania stawiane nowoczesnym maszynom i urządzeniom przemysłowym.
Blachy w różnych wariantach wykorzystywane są w wielu branżach. W zależności od dziedziny muszą one zostać poddane odpowiednim procesom obróbki. Jakie metody i technologie są obecnie wykorzystywane?
W świecie nowoczesnej automatyki przemysłowej coraz większe znaczenie mają nie tylko osiągi, ale również energooszczędność, kompaktowość i prostota obsługi. Dlatego firma Lenze zaprojektowała napęd, który nie tylko wyprzedza najwyższe normy IE5/IE6, ale także upraszcza całą automatyzację – od projektu po uruchomienie.
Takie pytanie zadali organizatorzy Targów SYMAS® MAINTENANCE Czatowi GPT, podając mu informacje o planowanych podczas wydarzenia pokazach i wykładach. Wynik tej analizy okazał się zaskakujący. Oczywiście kwota nie zostanie ujawniona na wstępie, najpierw przedstawiony zostanie zarys planu tegorocznych targów.