Od umiejętnego zaplanowania, a następnie zarządzania energią i mediami technicznymi w znacznej mierze zależy płynna produkcja oraz minimalizacja kosztów. Gdzie szukać oszczędności? W jaki sposób optymalizować procesy? Jak to robią firmy, które mają najlepsze wyniki na rynku?
W wielu zakładach produkcyjnych smarowanie wciąż odbywa się ręcznie – według harmonogramu, „na wyczucie” lub dopiero wtedy, gdy pojawią się pierwsze oznaki problemów. Choć takie podejście bywa wystarczające w prostych aplikacjach, w nowoczesnym przemyśle coraz częściej okazuje się niewystarczające. Rosnące tempo produkcji, większe obciążenia maszyn i presja na ograniczanie przestojów sprawiają, że sposób smarowania zaczyna mieć bezpośredni wpływ na rentowność.
Współczesny rynek produkcji kabli, przewodów, rur, profili i listew stawia przed producentami coraz wyższe wymagania. Rosnąca różnorodność produktów – różne średnice, kolory, rodzaje powłok – sprawia, że jednoznaczna identyfikacja staje się kluczowa na każdym etapie: od linii produkcyjnej, przez magazyn, po budowę czy montaż. Producenci muszą sprostać oczekiwaniom klientów dotyczącym personalizacji, szybkiej realizacji zamówień oraz spełniania norm branżowych.
Bezpłatna Konferencja Techniczna, która odbędzie się 1 czerwca w Białymstoku (Hotel 3 Trio) skierowana jest do specjalistów odpowiedzialnych w zakładach przemysłowych za optymalizację zużycia energii i obniżanie kosztów produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu jej płynności i wydajności.
Globalna grupa technologiczna Wärtsilä nawiązała współpracę z brazylijską firmą energetyczną Energetica Suape II S.A, której większościowym właścicielem jest Grupo Econômico 4M, w celu przeprowadzenia pierwszej na świecie próby, w ramach której etanol – biopaliwo produkowane głównie z trzciny cukrowej – zostanie wykorzystany do produkcji czystej energii. Test przeprowadzany w elektrowni Suape II w Recife (Brazylia), będzie pionierskim wydarzeniem w zakresie stosowania silnika napędzanego etanolem do produkcji energii elektrycznej na dużą skalę.
Sojusz, na którego czele stoi Trina Solar, stanowi aktualizację poprzedniego programu dotyczącego mocy 600 W+ i pomoże w standaryzacji produkcji modułów fotowoltaicznych o mocy 700 W+.
Rosnące koszty ogrzewania sprawiają, że polska energetyka oparta na węglu jest postawiona w niekorzystnej sytuacji.
Popularność pojazdów elektrycznych rośnie, ale nie tak szybko, jak przewidywały prognozy branżowe. Główny hamulec popytu to sam akumulator, a konkretnie obawy klientów o jego żywotność, koszty produkcji oraz czas i wygodę ładowania. Komponent, który stanowi nawet połowę kosztów pojazdu, musi być maksymalnie wydajny, aby producenci OEM utrzymali rentowność na konkurencyjnym rynku. Ponadto zaostrzają się globalne przepisy dotyczące trwałości, identyfikowalności i zrównoważonego rozwoju – już w 2027 roku UE ma wprowadzić obowiązkowy cyfrowy paszport akumulatora, co zapewni pełną jawność danych akumulatora. Według ekspertów, jedynym sposobem na sprostanie temu wyzwaniu jest wdrożenie nowoczesnych, opartych na sztucznej inteligencji systemów zarządzania akumulatorami (BMS), które stają się nowym motorem napędowym innowacji w branży.
15 i 16 października 2025 r. EXPO Kraków ponownie stanie się centrum innowacji przemysłowych. Przed nami 16. edycja Międzynarodowych Targów SYMAS® & MAINTENANCE – jedynego takiego w Europie Środkowo-Wschodniej wydarzenia, które od lat łączy dwa kluczowe dla przemysłu tematy: nowoczesną obróbkę materiałów sypkich i masowych oraz narzędzia i technologie wspierające utrzymanie ruchu, planowanie i optymalizację produkcji. Tylko do końca maja wystawcy mogą skorzystać z promocyjnych cen i zarezerwować stoisko nawet 15% taniej!
16 maja w Gdyni odbędzie się Konferencja Techniczna „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”. Wydarzenie dedykowane jest dla osób, które chcą zdobyć nową wiedzę z tego obszaru i wdrażać innowacyjne rozwiązania.
Ze względu na wzrost cen prądu i ogólnie rosnące koszty utrzymania domu, Polacy szukają oszczędności, a produkcja energii elektrycznej na własny użytek to jedna z coraz bardziej popularnych opcji. Najnowsze badanie Sunday Polska przeprowadzone w październiku 2021 roku pokazuje, że inwestycja w fotowoltaikę skutecznie obniża koszty energii elektrycznej: średnio o 73%. Dla porównania, w lutym tego roku, właściciele paneli fotowoltaicznych deklarowali obniżenie rachunków średnio o 65%. Co więcej, rośnie odsetek posiadaczy własnej elektrowni słonecznej bardzo dobrze lub dobrze oceniających jej funkcjonowanie. Jest ich już 84%, na początku roku takie zadowolenie deklarowało 77% badanych.
Morska energetyka wiatrowa jest jedną z najbardziej rozwiniętych technologii produkcji energii i wciąż się dynamicznie rozwija. Na świecie działa już ok. 85 GW morskich farm wiatrowych, a kolejne dziesiątki gigawatów są w budowie. W Polsce offshore wind coraz wyraźniej zaznacza swoją rolę w transformacji energetycznej i rozwoju krajowego przemysłu, budząc szeroką debatę na temat jej znaczenia dla gospodarki i cen energii. Rok 2026, gdy pierwsza morska farma wiatrowa w Polsce – Baltic Power – rozpocznie produkcję energii pokaże, że MEW realnie kształtuje krajowy miks energetyczny i fundamenty nowego sektora przemysłowego.
Na satysfakcję z ogrzewania mają wpływ: miesięczny koszt ogrzewania domu, średnia temperatura w pomieszczeniach, awaryjność, hałas lub jego brak, czynności konieczne w codziennej obsłudze, poczucie bezpieczeństwa (przekonanie, że posiadane urządzenie będzie stabilnym źródłem ciepła w przyszłości) i szereg innych czynników.
Ceny prądu w Polsce nie należą do najniższych i nic nie wskazuje na to, by ów trend miał ulec zmianie. Stąd też coraz częściej ludzie decydują się na inwestycję w panele fotowoltaiczne. Nowoczesna instalacja fotowoltaiczna może być z powodzeniem zamontowana zarówno na dachach płaskich jak i na innych powierzchniach. Jej montaż to jednorazowy koszt, który się zwróci w ciągu kilku lat.
Produkcja kontraktowa elektroniki, znana także jako EMS (Electronics Manufacturing Services) jest dziś jedną z najczęściej wybieranych usług outsourcingowych. Dzięki niej wiele firm nieposiadających własnych linii produkcyjnych może zminimalizować koszty związane ze zdobyciem niezbędnych podzespołów do wytwarzania własnych wyrobów lub zlecić kompleksową produkcję i dzięki temu skrócić czas realizacji zleceń oraz zwiększyć końcowe zyski ze sprzedaży.