Pierwsza rewolucja przemysłowa zakładała mechanizację produkcji dzięki wykorzystaniu energii wodnej i parowej, druga bazowała na energii elektrycznej, a trzecia na wprowadzeniu do przemysłu komputerów i automatyzacji procesów wytwórczych. Biorąc pod uwagę fakt, że od początku trzeciej rewolucji upłynęło jedynie 50 lat, obecna zmiana może być najważniejszą, najgłębszą i najszybszą w historii. Ale nie chodzi tylko o tempo – nie mniej oszałamiający jest efekt skali.
Globalna grupa technologiczna Wärtsilä nawiązała współpracę z brazylijską firmą energetyczną Energetica Suape II S.A, której większościowym właścicielem jest Grupo Econômico 4M, w celu przeprowadzenia pierwszej na świecie próby, w ramach której etanol – biopaliwo produkowane głównie z trzciny cukrowej – zostanie wykorzystany do produkcji czystej energii. Test przeprowadzany w elektrowni Suape II w Recife (Brazylia), będzie pionierskim wydarzeniem w zakresie stosowania silnika napędzanego etanolem do produkcji energii elektrycznej na dużą skalę.
16 maja w Gdyni odbędzie się Konferencja Techniczna „Robotyzacja dla niezawodnej i bezpiecznej produkcji”. Wydarzenie dedykowane jest dla osób, które chcą zdobyć nową wiedzę z tego obszaru i wdrażać innowacyjne rozwiązania.
W wielu zakładach produkcyjnych smarowanie wciąż odbywa się ręcznie – według harmonogramu, „na wyczucie” lub dopiero wtedy, gdy pojawią się pierwsze oznaki problemów. Choć takie podejście bywa wystarczające w prostych aplikacjach, w nowoczesnym przemyśle coraz częściej okazuje się niewystarczające. Rosnące tempo produkcji, większe obciążenia maszyn i presja na ograniczanie przestojów sprawiają, że sposób smarowania zaczyna mieć bezpośredni wpływ na rentowność.
Od umiejętnego zaplanowania, a następnie zarządzania energią i mediami technicznymi w znacznej mierze zależy płynna produkcja oraz minimalizacja kosztów. Gdzie szukać oszczędności? W jaki sposób optymalizować procesy? Jak to robią firmy, które mają najlepsze wyniki na rynku?
Współczesny rynek produkcji kabli, przewodów, rur, profili i listew stawia przed producentami coraz wyższe wymagania. Rosnąca różnorodność produktów – różne średnice, kolory, rodzaje powłok – sprawia, że jednoznaczna identyfikacja staje się kluczowa na każdym etapie: od linii produkcyjnej, przez magazyn, po budowę czy montaż. Producenci muszą sprostać oczekiwaniom klientów dotyczącym personalizacji, szybkiej realizacji zamówień oraz spełniania norm branżowych.
OSPEL S.A., z dekadami doświadczenia w produkcji osprzętu elektroinstalacyjnego, oferuje przewody DY – symbol niezawodności i bezpieczeństwa. Te jednożyłowe, sztywne przewody, dostępne w wariantach napięciowych 300/500V i 450/750V, są projektowane z myślą o spektrum zastosowań, od domowych systemów oświetleniowych po zaawansowane instalacje przemysłowe.
Bezpłatna Konferencja Techniczna, która odbędzie się 1 czerwca w Białymstoku (Hotel 3 Trio) skierowana jest do specjalistów odpowiedzialnych w zakładach przemysłowych za optymalizację zużycia energii i obniżanie kosztów produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu jej płynności i wydajności.
Sojusz, na którego czele stoi Trina Solar, stanowi aktualizację poprzedniego programu dotyczącego mocy 600 W+ i pomoże w standaryzacji produkcji modułów fotowoltaicznych o mocy 700 W+.
Toczenie to jeden z najważniejszych procesów wykorzystywanych w nowoczesnej obróbce metali, zwłaszcza wtedy, gdy liczy się precyzja wykonania elementów o osiowym kształcie. W tym artykule pokażemy Ci, na czym polega toczenie CNC, jak przebiega obróbka aluminium tą metodą, jakie są jej kluczowe zalety oraz gdzie znajduje zastosowanie w przemyśle. Jeśli chcesz zrozumieć, dlaczego właśnie ta technologia dominuje w produkcji tulei, wałków czy pierścieni – czytaj dalej.
15 i 16 października 2025 r. EXPO Kraków ponownie stanie się centrum innowacji przemysłowych. Przed nami 16. edycja Międzynarodowych Targów SYMAS® & MAINTENANCE – jedynego takiego w Europie Środkowo-Wschodniej wydarzenia, które od lat łączy dwa kluczowe dla przemysłu tematy: nowoczesną obróbkę materiałów sypkich i masowych oraz narzędzia i technologie wspierające utrzymanie ruchu, planowanie i optymalizację produkcji. Tylko do końca maja wystawcy mogą skorzystać z promocyjnych cen i zarezerwować stoisko nawet 15% taniej!
Trudno przecenić proces gięcia blach w produkcji elementów metalowych. Od jakości wykonania tej operacji zależy estetyka oraz wytrzymałość i funkcjonalność finalnych komponentów. Osoby odpowiedzialne za realizację projektów konstrukcyjnych, przemysłowych czy architektonicznych potrzebują partnerów, którzy są w stanie zagwarantować najwyższą dokładność gięcia, niezależnie od stopnia skomplikowania kształtu czy rodzaju materiału. Niniejszy artykuł pozwoli lepiej zrozumieć, na czym polega profesjonalne gięcie blach oraz jakie kryteria warto uwzględnić przy wyborze wykonawcy tej usługi.
3 kwietnia br. w Płocku, w hotelu Czardasz odbędzie się bezpłatna Konferencja Techniczna „Energia i media techniczne w zakładach produkcyjnych” skierowana do kadry technicznej i zarządzającej poszukującej konkretnych rozwiązań na optymalizację działań podejmowanych przy procesie produkcji.
Firma Panasonic Heating & Cooling Solutions ogłosiła inwestycję w wysokości 9 milionów euro w swoim francuskim zakładzie w Tillières-Sur-Avre w celu produkcji nowej wysokowydajnej pompy ciepła powietrze-woda, Big Aquarea serii M. Posunięcie to podkreśla ambicje firmy dotyczące rozwoju na europejskim rynku ogrzewania i klimatyzacji.
Morska energetyka wiatrowa jest jedną z najbardziej rozwiniętych technologii produkcji energii i wciąż się dynamicznie rozwija. Na świecie działa już ok. 85 GW morskich farm wiatrowych, a kolejne dziesiątki gigawatów są w budowie. W Polsce offshore wind coraz wyraźniej zaznacza swoją rolę w transformacji energetycznej i rozwoju krajowego przemysłu, budząc szeroką debatę na temat jej znaczenia dla gospodarki i cen energii. Rok 2026, gdy pierwsza morska farma wiatrowa w Polsce – Baltic Power – rozpocznie produkcję energii pokaże, że MEW realnie kształtuje krajowy miks energetyczny i fundamenty nowego sektora przemysłowego.