Mycie przemysłowe ma kluczowe znaczenie dla jakości wielu procesów produkcyjnych.
Centralne układy smarowania są dziś standardem w nowoczesnym utrzymaniu ruchu maszyn i urządzeń. Automatyzacja procesu smarowania pozwala nie tylko ograniczyć liczbę awarii, ale przede wszystkim zapewnić powtarzalność i precyzję, których nie da się osiągnąć przy smarowaniu ręcznym. Aby jednak system rzeczywiście spełniał swoją rolę, musi być dobrany do konkretnej maszyny, warunków pracy oraz liczby i rozmieszczenia punktów smarnych.
W ostatnim czasie dużo uwagi poświęca się energooszczędności hal przemysłowych. W tym kontekście mówi się przede wszystkim o konieczności wykorzystania nowoczesnych systemów oraz materiałów budowlanych, które pozwolą na ograniczenie wydatków na energię oraz ogrzewanie zimą. Znacznie rzadziej natomiast zwraca się uwagę na nadmierne nasłonecznienie obiektów produkcyjnych i magazynowych, przyczyniające się do ich przegrzewania. A problem ten, z uwagi na postępujące zmiany klimatyczne, będzie tylko narastał. Coraz większa będzie zatem potrzeba chłodzenia hal, co pociągnie za sobą wzrost wydatków na energię. Jak można temu przeciwdziałać?
Pierwsza rewolucja przemysłowa zakładała mechanizację produkcji dzięki wykorzystaniu energii wodnej i parowej, druga bazowała na energii elektrycznej, a trzecia na wprowadzeniu do przemysłu komputerów i automatyzacji procesów wytwórczych. Biorąc pod uwagę fakt, że od początku trzeciej rewolucji upłynęło jedynie 50 lat, obecna zmiana może być najważniejszą, najgłębszą i najszybszą w historii. Ale nie chodzi tylko o tempo – nie mniej oszałamiający jest efekt skali.
Dobrze znane przekładnie przemysłowe z serii MAXXDRIVE firmy NORD zapewniają wysoki moment wyjściowy w zakresie od 15 do 240 kNm i stanowią idealny wybór dla wymagających aplikacji, takich jak mieszadła, przenośniki taśmowe, miksery, młyny, bębny czy kruszarki.
Fabryka wdrożyła najnowsze narzędzia cyfrowe, takie jak EcoStruxureTM Augmented Operator Advisor, które umożliwiają operatorom korzystanie z rzeczywistości rozszerzonej w celu przyspieszenia pracy i konserwacji, zapewniając od 2% do 7% wzrost wydajności.
Wykorzystanie automatyki w przemyśle jest krokiem milowym ku poprawie wydajności produkcji, jakości wyrobów i bezpieczeństwa pracowników. Aktualnie przemysł dąży do tego, by jak najwięcej obszarów funkcjonowania objąć sterowaniem automatycznym.
Grupa RENEX poinformowała o przyznaniu jej przez YAMAHA Robotics Nagrody Special Achievement w sferze robotyki przemysłowej.
Bezpłatne konferencje i warsztaty techniczne „Optymalne wykorzystanie energii i automatyzacja w zakładach produkcyjnych”
Jak zapewnić wysoką dyspozycyjność obiektów elektroenergetycznych SN/nN?
Stowarzyszenie POLSKA ARMATURA PRZEMYSŁOWA (SPAP) zaprasza na III Kongres Armatury Przemysłowej, który odbędzie się w dniach 09÷10.04.2019 roku w Pałacu SULISŁAW k/Grodkowa.
Dobór odpowiedniej zgrzewarki ma kluczowe znaczenie dla wydajności, jakości i kosztów w każdym procesie produkcyjnym. Źle dobrana maszyna może generować straty, wydłużać czas cyklu, a nawet uniemożliwiać uzyskanie odpowiednich parametrów zgrzewania. Rynek oferuje zgrzewarki punktowe, liniowe, garbowe, średnio- i wysokoprądowe, pneumatyczne, hydrauliczne oraz inwertorowe – a każda z nich sprawdza się w innym typie produkcji. Aby uniknąć przypadkowego wyboru, warto przeanalizować kluczowe czynniki wpływające na dobór odpowiedniej maszyny.
Bezpłatne seminarium „Automatyzacja linii produkcyjnych” – 28.10.2014, Kraków.
Kolejna edycja Targów Techniki Świetlnej LUMENexpo oraz Salonu Elektrotechniki Przemysłowej odbędzie się już jesienią tego roku. Na wydarzenie zapraszamy do Centrum Targowo-Konferencyjnego Expo Silesia w Sosnowcu, w dniach 23-24 października 2019 roku.
Serdecznie zapraszamy na BEZPŁATNE seminarium „Automatyzacja linii produkcyjnych”, które odbędzie się 09 października 2013 roku w Katowicach.