Sprzęgła przemysłowe stosowane są do łączenia wałów, za pomocą których przenoszony jest moment obrotowy, zapewniając stabilizację przed obciążeniem udarowym i przeciążeniem. Przykładem takiego połączenia może być silnik elektryczny z przekładnią, enkoderem lub wentylatorem.

Wyróżnia się kilka typów sprzęgieł, w tym sprzęgło mieszkowe oraz sprzęgło kłowe. Dobierając odpowiednie rozwiązanie należy zwrócić uwagę na wartość przenoszonego momentu obrotowego, średnice obu wałów oraz zastosowania.

Wybór odpowiedniego sprzęgła zależy od parametrów aplikacji oraz oczekiwań użytkownika względem danego rozwiązania. Poniżej zostaną omówione zalety sprzęgieł mieszkowych oraz kłowych, typowe aplikacje oraz wskazówki dotyczące doboru właściwego sprzęgła przemysłowego.

Charakterystyka sprzęgieł mieszkowych

Sprzęgła mieszkowe charakteryzują się zakresem momentu obrotowego od 0.05-10000 Nm. Ich główną zaletą jest kompensacja trzech odchyłek (osiowej, promieniowej oraz kątowej), występujących przy aplikacjach, w których występują drgania czy wibracje lub nieosiowości wałów, które mogą zdążyć się między innymi przy wymianie silnika.

Ze względu na swoją budowę, w przypadku pęknięcia lub zerwania, sprzęgło należy wymienić na nowe. Dla większego bezpieczeństwa przy występowaniu dużych nieosiowości zaleca się stosowanie sprzęgieł mieszkowych spawanych, w których piasta spawana jest z mieszkiem, tworząc bardziej trwałe połączenie. Standardowo wykonane są one z aluminium, choć producent oferuje również możliwość wykonania sprzęgła ze stali nierdzewnej dla bardziej wymagających aplikacji.

Do zalet sprzęgieł mieszkowych można zaliczyć:

• wysoka dokładność pozycjonowania,
• niski moment bezwładności,
• kompaktową konstrukcję,
• nie zużywają się i nie wymagają konserwacji,
• różne stopnie sztywności i kompensacji odchyłek dla różnorodnych zastosowań.

Najczęściej spotykanym zastosowaniem sprzęgieł mieszkowych jest połączenie wału silnika z enkoderem, dlatego są one potocznie nazywane sprzęgłami enkoderowymi. W porównaniu do sprzęgieł kłowych, sprzęgło mieszkowe dostępne są również w wersjach miniaturowych, co czyni je idealnymi do mikrourządzeń w aplikacjach medycznych czy teleoptycznych, gdzie wymagane jest połączenie bardzo małych wałków oraz precyzyjny ruch.

Charakterystyka sprzęgieł kłowych

Sprzęgła kłowe, zwane również sprzęgłami szczękowymi, oferują nieco większy zakres momentu obrotowego (od 0,5 do 25 000 Nm) niż sprzęgła mieszkowych. Tego typu rozwiązanie gwarantuje sztywne połączenie wałów, które w mniejszym stopniu kompensuje nieosiowości czy wibracje. Z tego też powodu sprzęgła kłowe najczęściej znajdują zastosowanie w aplikacjach ciężkich takich jak np. pompy czy wentylatory przemysłowe.

Sprzęgła kłowe wykonane są z aluminium lub ze stali (dla większych rozmiarów). Podobnie jak przy sprzęgłach mieszkowych istnieje możliwość wykonania ich ze stali nierdzewnej. Dużą zaletą sprzęgieł szczękowych jest możliwość wymiany wkładki lub jednej z piast celem naprawy uszkodzonego sprzęgła.Cechą charakterystyczną sprzęgieł kłowych jest bezluzowość, która gwarantuje

dużą precyzję pozycjonowania danych elementów oraz zmniejsza bezwładność układu. Poza tym, sprzęgła szczękowe wyróżniają się:

• tłumieniem drgań,
• połączeniem wtykowym,
• izolacją elektryczną.

Podsumowanie

Podsumowując, oba typy sprzęgieł posiadają pewne cechy wspólne, takie jak zbliżony zakres przenoszonego momentu obrotowego, materiał wykonania, czy wymiary. Przy wyborze odpowiedniego rozwiązania należy jednak zwrócić szczególną uwagę na rodzaj aplikacji oraz występujące tam zjawiska, takie jak drgania, wibracje czy też konieczność precyzyjnego pozycjonowania.
Oferujemy kompleksowe rozwiązania, od poszczególnych elementów takich jak silniki elektryczne, przekładnie i motoreduktory mechaniczne, sprzęgła i hamulce po kompletne zmontowane układy napędowe dobrane do danego zastosowania.

W przypadku wątpliwości co do właściwego rozwiązania do Twojej aplikacji, możesz skontaktować się z firmą oferującą systemy mechatroniczne, a my zajmiemy się resztą!