Obrabiarki CNC są to maszyny sterowane komputerowo, co pozwala na ich precyzyjną i wydajną pracę. Obrabiarki mogą wykonywać różnorakie czynności – frezowanie, cięcie, wypalanie czy wykrawanie. Urządzenia te są wbrew pozorom dość proste w obsłudze. Najbardziej istotne jest odpowiednie sterowanie, od którego zależy płynność i dokładność ruchów maszyny.

System powinien być w pełni zintegrowany, a także nowoczesny, umożliwiający pełną kontrolę i analizę ruchów obrabiarki. Dlatego tak ważne jest, by znajdował się w niej odpowiedni system sterowania.

Czym charakteryzują się systemy sterowania maszyn CNC?

System sterowania decyduje o tym, jakie są możliwości urządzenia. Poszczególne rodzaje oprogramowania różnią się między sobą poziomem zaawansowania. W swej najbardziej podstawowej wersji system umożliwia nam wprowadzenie pliku z danej ścieżki, a następnie rozpoczęcie obróbki. Bardziej zaawansowane oprogramowanie pozwala przeprowadzać próby obrabiania, dokonywać zmiany ustawień oraz sposobu, w jaki pracuje dane narzędzie. Najbardziej zaawansowane systemy są wyposażone w edytor, w którym możemy rysować i wprowadzać ewentualne poprawki. Niezwykle przydatna jest również funkcja wizualizacji dokonywana w czasie rzeczywistym. Dzięki niej możemy zapobiec ewentualnym pomyłkom, a także sprawdzić czas, jaki pozostał do końca pracy.

Jakie funkcje są dostępne za pomocą odpowiedniego systemu?

Wiemy już, że systemy sterowania stosowane w obrabiarkach różnią się od siebie – warto wiedzieć, czym dokładnie. Jedną z możliwych funkcji jest automatyczne wyznaczanie trasy pracy narzędzia na podstawie różnych plików. Wśród rozszerzeń obsługiwanych przez dany system znajdziemy takie ja DXF, PLT, HPGL itd. Dzięki odpowiednim możliwościom możemy zwiększyć ilość programowalnych punktów bazowych i w ten sposób uniezależnić pracę maszyny od położenia obrabianego przedmiotu. Stosowanie zaawansowanego oprogramowania pozwala dzielić pracę urządzenia na etapy, co umożliwia nam lepszą kontrolę procesu produkcji. Istnieje również możliwość wykorzystania urządzenia jako jednego z elementów pracy automatycznej, dzięki czemu osiągamy lepsze wyniki czasowe. Ciekawym rozwiązaniem jest posiadanie czujnika do pomiaru długości narzędzia, a także możliwość przeprowadzenia próby testowej.

Kryteria wyboru odpowiedniego systemu do sterowania obrabiarką CNC

Decyzja odnośnie danego systemu do sterowania powinna być przemyślana. To od tego elementu zależeć będą nasze możliwości, a także wygoda w obsłudze maszyny. Podczas poszukiwań musimy wziąć pod uwagę wiele kryteriów. Pamiętajmy, że duża fabryka motoryzacyjna posiada zupełnie inne potrzeby niż niewielki zakład meblarski. Wybór maszyny i oprogramowania zależy również od tego, jakie właściwości ma posiadać produkt finalny. Ważny jest chociażby jego ostateczny kształt oraz sposób obróbki. Jeżeli chodzi o sam system sterowania to miejmy na uwadze nasz komfort. Intuicyjny interfejs użytkownika ma niebagatelne znaczenie. Podobnie jak zestaw podpowiedzi czy wykrywania błędów – dobrze, jeśli system poinformuje nas o takim fakcie jak błędnie wprowadzone dane. W dobrych systemach sterowania użytkownik nie musi dokonywać samodzielnego generowania kodów NC – dzięki specjalnym procesorom system zrobi to za niego. Poleca się wybór takiego oprogramowania, które można w łatwy sposób skonfigurować z każdą maszyną. Niezależnie od tego, czy będzie to ploter, frezarka, grawerka czy wycinarka – system powinien działać również sprawnie dla każdego z tych urządzeń. W razie potrzeb powinniśmy mieć możliwość wprowadzania zmian i nowych funkcji.

Artykuł przygotowany przez firmę CNC Wieczorek oferującą systemy sterowania Wincam.