15-10-2006, 00:00
Optymalizacja funkcjonalności i czasu nieprzerwanej pracy urządzeń to istotna kwestia związana ze zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i jego konkurencyjności na rynku w każdej branży przemysłowej. Jak tego dokonać? Zabezpieczając niezawodność funkcjonowania najważniejszych aktywów w przedsiębiorstwie oraz realizując strategię zapobiegania wystąpieniu awarii poprzez system prewencyjnego utrzymania ruchu (PM – Preventive Maintenance).
Pracownicy utrzymania ruchu i operatorzy urządzeń to ludzie najlepiej znający obsługiwany przez siebie sprzęt i reguły produkcji obowiązujące w danym zakładzie. To również osoby czerpiące pełnię korzyści z zastosowania najnowocześniejszych technik i przenośnych modułów termograficznych w diagnostyce stanu urządzeń przemysłowych. Te przenośne urządzenia pomiarowe umożliwiają dosłownie przekazanie systemu profilaktyki i zapobiegania awariom bezpośrednio w ich ręce
Kluczem do sukcesu w takim systemie jest sprawny monitoring urządzeń i sygnalizacja nieuchronnych przecież stanów awaryjnych, ustalenie, czy konieczne jest przeprowadzenie działań naprawczych lub korekcyjnych, a następnie naprawa takiego urządzenia przed wystąpieniem awarii lub uszkodzenia. Korzyść – to eliminowanie nieplanowanych, nieprzewidzianych przerw w funkcjonowaniu urządzeń i maksymalizacja czasu ich nieprzerwanej pracy przez usprawnienie procedur wymiany i konserwacji odpowiednich podzespołów.
Typowe działania profi laktyki i utrzymania ruchu polegają na okresowych badaniach stanu najważniejszych aktywów w zakładzie, mających na celu ustalenie, kiedy może nastąpić usterka. Do kategorii najważniejszych aktywów przedsiębiorstwa należą takie urządzenia, których ewentualna awaria może zablokować częściowo lub w całości realizowany w nim proces produkcyjny.
Komentarze