Czy powietrze można, mówiąc kolokwialnie, „rozebrać” na czynniki pierwsze? Otóż można, oczywiście w przenośni. Służą do tego instalacje pneumatyczne, nazywane również systemami sprężonego powietrza, które są niezbędne w wielu sektorach współczesnego przemysłu i służą do zasilania maszyn, urządzeń oraz różnego rodzaju narzędzi.

Niezastąpione instalacje ze sprężonym powietrzem

Instalacja pneumatyczna to nic innego, jak zespół urządzeń, które wraz z dodatkowym osprzętem i elementami służą do wytworzenia, przygotowania, doprowadzenia oraz odebrania sprężonego powietrza. Trudno obecnie wytypować jakąkolwiek gałąź przemysłową, która jest w stanie sprawnie funkcjonować bez zastosowania napędu lub sterowania pneumatycznego.

Wszelkie instalacje wykorzystujące w swoim obiegu sprężone powietrze znajdują obecnie bardzo szerokie zastosowanie głównie ze względu na możliwość osiągnięcia bardzo dużego zakresu ciśnień oraz natężeń przepływu sprężonego powietrza w systemie, a także wysokich prędkości ruchu, prostoty samej instalacji, stosunkowo niskich kosztów użytkowania oraz dużego obciążenia pomimo ryzyka wystąpienia przegrzania instalacji.

Szczelność systemu przede wszystkim

Każda instalacja pneumatyczna musi być w pełni sprawna oraz szczelna, a także posiadać wydajną sprężarkę oraz pełen system orurowania wykorzystujący wysokiej jakości złączki wtykowe. Prawidłowe przygotowanie sprężonego powietrza w instalacji ma związek ze zwiększeniem wytrzymałości elementów systemu pneumatycznego, zwiększeniem żywotności elementów sterujących oraz wykonawczych oraz zniwelowaniem awaryjności poszczególnych części oraz rządzeń pneumatyki.

Obróbka powietrza

W każdej instalacji pneumatycznej powietrze musi przejść odpowiednią obróbkę, zanim stanie się pełnoprawnym czynnikiem roboczym. Chodzi tutaj o pozbawienie go wszelkich zanieczyszczeń mechanicznych, cząstek oleju pochodzących ze sprężarki, musi zostać właściwie odwodnione oraz nasycone specjalnym olejem przeznaczonym do pneumatycznych urządzeń wykonawczych wyposażonych w ruchome elementy mechaniczne. Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu konkretnych urządzeń instalowanych, jako standardowe wyposażenie sprężarki lub pojedynczych układów pneumatycznych.

Elementy zabezpieczające system

To, co jest niezwykle istotne w każdej instalacji pneumatycznej, to przede wszystkim bezpieczeństwo użytkowania tego typu systemu sprężonego powietrza. Uzyskuje się je dzięki zastosowaniu specjalnych zaworów, jak np. zawory kulowe, elementy zabezpieczające węże przepływowe czy też zawory umożliwiające swobodny start systemu pneumatycznego. Bardzo ważną funkcję w całej instalacji pełnią zawory zabezpieczające węże przepływowe, które często nazywa się również zaworami pękniętego węża. Pozwalają one na odcięcie przepływu sprężonego powietrza w momencie, gdy dochodzi do nieprzewidzianego i niekontrolowanego z zewnątrz wycieku czynnika roboczego, w wyniku na przykład uszkodzenia mechanicznego przewodu. W takim przypadku zawór pękniętego węża odcina jedynie urządzenie, w którym przewód uległ uszkodzeniu, natomiast reszta instalacji funkcjonuje bez większych zmian.

Pomimo istnieniu na rynku rozwiązań mechanicznych, hydraulicznych czy też elektrycznych, instalacje pneumatyczne zyskują coraz większa popularność w wielu sektorach przemysłowych głównie ze względu na bezpieczeństwo użytkowania oraz wydajność samej pracy.