elektryka

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Przewody - rodzaje i zastosowanie w przemyśle

Bardzo często można spotkać się z utożsamianiem pojęć "przewód" i "kabel" - dla przeciętnego Kowalskiego są to bowiem synonimy, używane zamiennie na oznaczenie tego samego przedmiotu. Specjaliści zajmujący się układaniem instalacji elektrycznych różnego rodzaju wiedzą jednak doskonale, że kable i przewody to nie to samo - wprawdzie każdy kabel jest przewodem, ale już nie każdy przewód jest kablem. 

Przewody - rodzaje i zastosowanie w przemyśleBardzo często można spotkać się z utożsamianiem pojęć "przewód" i "kabel" - dla przeciętnego Kowalskiego są to bowiem synonimy, używane zamiennie na oznaczenie tego samego przedmiotu. Specjaliści zajmujący się układaniem instalacji elektrycznych różnego rodzaju wiedzą jednak doskonale, że kable i przewody to nie to samo - wprawdzie każdy kabel jest przewodem, ale już nie każdy przewód jest kablem. Poniżej wyjaśniamy zatem w przystępny sposób, na czym polegają podstawowe różnice pomiędzy przewodem a kablem oraz opisujemy szerzej dostępne obecnie na rynku rodzaje przewodów.

Najprościej rzecz ujmując przewód elektryczny jest elementem, za pośrednictwem którego wzdłuż konkretnej drogi prowadzony jest prąd elektryczny. Przewody elektryczne mogą posiadać izolację, ale nie muszą. Przewody nieizolowane (gołe) są stosowane m. in. w napowietrznych liniach przesyłowych.

Przewody wykonuje się z odpowiedniego materiału przewodzącego, czyli żyły, która może mieć postać drutu, linki albo szynoprzewodu. Materiały, z których produkuje się przewody, to:

  • miedź - jest bezsprzecznie najszerzej używanym materiałem do produkcji przewodów dowolnego typu. Posiada naturalnie wysoki współczynnik przewodności elektrycznej (miedź wyżarzana jest od 1913 roku międzynarodowym wzorcem przewodności elektrycznej), jest również całkowicie odporna na korozję oraz pełzanie (odkształcanie metalu będące wynikiem rozszerzania się i kurczenia pod wpływem zmiennego obciążenia i zmieniającej się temperatury). Miedź jest również wytrzymała, plastyczna, ciągliwa, posiada też wysoki współczynnik wytrzymałości na rozciąganie oraz przewodność cieplną o około 60% wyższą od aluminium. Wszystkie powyższe cechy sprawiają, że znakomita większość przewodów do zastosowań przemysłowych oraz domowych wykonywana jest właśnie z miedzi.
     
  • aluminium - posiada współczynnik przewodności niższy od miedzi (na poziomie 61% przewodności miedzi), co w praktyce przekłada się na to, iż aluminiowe przewody muszą być o około 56% grubsze od miedzianych, by bezpiecznie przewodzić prąd elektryczny o tym samym natężeniu. Ze względu na specyfikę konstrukcyjną napowietrznych linii przesyłowych aluminium stanowi bazę do budowy przewodów napowietrznych - w tym przypadku większa średnica przewodów jest zaletą, gdyż zmniejsza straty energii podczas przesyłu.
     
  • stal - najczęściej jest stosowana do produkcji przewodów aluminiowo-stalowych wykorzystywanych w napowietrznych liniach przesyłowych, a także jako podstawowy materiał konstrukcyjny dla linek nośnych w przewodach. Z uwagi na swoje właściwości jest dosyć rzadko używana do produkcji przewodów elektroenergetycznych - zazwyczaj stal w połączeniu z miedzią stosuje się, gdy wymagana jest wysoka przewodność ogólna i dobra przewodność na dużych odległościach. Stal pokryta miedzią bywa również wykorzystywana jako przewód wewnętrzny w kablach i przewodach koncentrycznych.

Warto zauważyć, że nawet w przypadku istnienia izolacji nie w każdym przypadku mamy do czynienia z kablem elektrycznym, ponieważ przewody wyposażone w izolację z materiałów stałych są zazwyczaj przeznaczone do pracy w niższych napięciach (do około 6kV). Trzeba także zauważyć, że izolowane przewody są przeznaczone wyłącznie do układania w pomieszczeniach, zaś kable można bez dodatkowych zabezpieczeń kłaść również w ziemi i w wodzie (przy założeniu, że izolacja i powłoka danego kabla zostały zaprojektowane na określone warunki).

Kabel elektryczny to (zgodnie z międzynarodową definicją) zespół przewodów składający się z jednej lub kilku żył mających indywidualne pokrycia (czyli izolację albo ekran) oraz otoczonych wspólną warstwą (powłoką) ochronną. Kabel może także posiadać (ale nie musi) inne osłony ochronne. Zastosowanie wspólnej powłoki zabezpieczającej chroni kabel przed przedostawaniem się do jego wnętrza różnego rodzaju substancji szkodliwych dla izolacji oraz przed wilgocią, zabezpiecza również przed uszkodzeniami mechanicznymi i porażeniem przez prąd elektryczny.

Przewody elastyczne - budowa i przeznaczenie

Elastyczne przewody elektroenergetyczne (określane zazwyczaj jako przewody giętkie) mogą mieć różne zastosowanie, w związku z czym zasadniczo można wyróżnić wśród nich dwie główne grupy: przewody o zastosowaniu ogólnym oraz przewody do konkretnych zastosowań. W przypadku pierwszej spośród wymienionych grup mamy do czynienia przede wszystkim z przewodami przeznaczonymi do mieszkań, warsztatów oraz do szeroko rozumianych zastosowań przemysłowych, natomiast grupa druga obejmuje przewody wykorzystywane w określonych branżach, np. spawalniczej czy w górnictwie - przewody te mają cechy i właściwości, dzięki którym spełniają konkretne wymagania stawiane przewodom w danej branży.

Co bardzo istotne, wszystkie wysokiej klasy przewody elastyczne cechują się ogromną odpornością na powtarzające się, wielokrotne zginanie, jak również drgania oraz skręcanie. Dzięki temu przewody elastyczne stanowią w przemyśle podstawę dla funkcjonowania wszystkich urządzeń (odbiorników) ruchomych oraz przenośnych. Elastyczność przewodów giętkich uzyskuje się w głównej mierze poprzez zastosowanie w pojedynczej żyle wielu cienkich, skręconych drutów miedzianych. Należy jednak dodać, że samo wykorzystanie skrętek to za mało, by przewód uzyskał wystarczającą wytrzymałość dla efektywnego i długotrwałego wykorzystania przemysłowego.

Aby zwiększyć odporność przewodów na zginanie stosowane są różne technologie, w tym określony dobór materiałów na powłoki oraz izolacje - z reguły są to rozmaite elastomery, a także polwinit. Warto jednak zauważyć, że polwinit z racji na swą charakterystykę ma nieco ograniczone zastosowanie: jego giętkość spada wraz z obniżaniem się temperatury, dlatego nie powinien być wykorzystywany w instalacjach narażonych na działanie temperatur poniżej 0º C.

Powszechnie stosowane w tanich elastycznych przewodach zasilających splatanie warstwami jest rozwiązaniem niedrogim pod kątem produkcji, lecz wysoce nieefektywnym dla użytkowników takiego rodzaju przewodów. Wynika to z faktu, że w tego typu tanim okablowaniu (zwłaszcza gdy jest intensywnie eksploatowane, co w zastosowaniach przemysłowych jest normą) już nawet po kilkuset tysiącach cykli pracy dochodzi do trwałych deformacji ruchomych przewodów i w następstwie do pęknięcia rdzenia. Konsekwencją krótkiej żywotności są zwiększone nakłady na wymianę okablowania niezbędnego do pracy zasilanych urządzeń.

Rozwiązaniem tego problemu, które stosujemy w przewodach elastycznych z naszej oferty, jest wykorzystanie techniki splatania w wiązki oraz zastosowanie centralnego rdzenia odpornego na rozciąganie. Wielokrotnie prowadzone testy wytrzymałościowe przewodów elastycznych naszej produkcji wykazały, że taka struktura wewnętrzna w znaczącym stopniu zwiększa ich żywotność, redukując tym samym koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa. Żywotność przewodów chainflex wynosi ponad 10 000 000 cykli pracy, co jest wynikiem plasującym nas na pozycji światowego lidera w branży - żaden inny producent przewodów nie gwarantuje takiej trwałości swoich przewodów ani nie przedłuża gwarancji na nie do 36 miesięcy.

Przewody sterownicze - szerokie wykorzystanie w przemyśle

Elastyczne przewody sterownicze są podstawą funkcjonowania dla praktycznie każdego przedsiębiorstwa, w którym wykorzystywane są systemy automatyki przemysłowej. Tego rodzaju przewodów używa się zarówno w automatach na taśmach produkcyjnych i montażowych, jak również w obwodach odpowiedzialnych za kontrolę i sygnalizację. Ponadto przewody tego typu znajdują zastosowanie jako przewody pomiarowe, za ich pośrednictwem możliwe jest także przesyłanie danych w postaci cyfrowej lub analogowej w elektronice przemysłowej.

Przewody sterownicze mogą być montowane zarówno w instalacjach stałych, jak i ruchomych, przy czym należy zauważyć, że w przypadku użytkowania w środowisku, w którym obecne są zakłócenia elektromagnetyczne (zwłaszcza o dużym natężeniu), bezwzględnie konieczne jest zastosowanie przewodów ekranowanych. Pozwoli to uniknąć zakłóceń w danych przesyłanych za pośrednictwem przewodu sterowniczego, a tym samym zwiększy stabilność pracy podłączonych do niego urządzeń. Przewody tego typu mogą również zostać wyposażone w zewnętrzne powłoki ochronne zwiększające ich odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Transmisja danych a struktura przewodów

W zależności od konkretnego typu zastosowania przewody do transmisji danych różnią się od siebie pod względem struktury wewnętrznej, zastosowanych rozwiązań i materiałów, jak również prędkości przesyłu danych. Poniższe zestawienie prezentuje najpopularniejsze spośród dostępnych obecnie na rynku rozwiązań.

Przewody światłowodowe

Tego rodzaju przewody cechują się wysoką odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne, posiadają także wysoką przepustowość, co pozwala na szybki przesył dużej ilości danych. Najwyższej klasy przewody światłowodowe mogą przesyłać dane z prędkością rzędu nawet kilku terabajtów na sekundę. Należy jednak pamiętać, że z racji specyfiki włókien światłowodowych przewody tego rodzaju mają wysoki promień zgięcia, co w praktyce oznacza, iż nie będzie ich można zastosować tam, gdzie nie będzie możliwe zagwarantowanie bezpiecznego ich ułożenia.

Przewody ethernet (sieciowe)

Współczesne przewody sieciowe służą do przesyłu danych w obrębie sieci komputerowych, głównie o charakterze lokalnym. Przesył jest możliwy zarówno w postaci cyfrowej, jak i analogowej, a jego prędkość uzależniona jest od klasy przewodu. Przewody najwyższej kategorii (kat. 8) pozwalają uzyskać maksymalną prędkość sięgającą do 40 Gbit, przy czym należy zauważyć, iż realna prędkość jest zależna także od długości przewodu (na długich przewodach następuje utrata prędkości).

Przewody sieciowe mogą być nieekranowane lub ekranowane - możliwe są następujące typy ekranowania:

  • ekranowanie folią (F),
  • ekranowanie siatką (S),
  • ekranowanie siatką i folią (SF).

Żyły w przewodach ethernet są z reguły wykonane z nieizolowanej miedzi, jednakże w niektórych szczególnych przypadkach stosowane są inne rozwiązania - dla przykładu w kolejnictwie wykorzystuje się żyły miedziane ocynowane, ponieważ posiadają one wyższą odporność na korozję.

Przewody koncentryczne

Przewody tego typu są używane do przekazywania sygnału zmiennego o niskiej mocy (do kilkudziesięciu watów w przypadku instalacji antenowych). W przypadku zastosowań przemysłowych przewody koncentryczne spotykane są w układarkach regałowych, maszynach pakujących, systemach szybkiej manipulacji, dźwigach zewnętrznych oraz w montażu powierzchniowym półprzewodników. Często używany także w instalacjach telewizji przemysłowej, rzadziej w sieciach komputerowych (Ethernet o prędkości do 10 Mb/s). Struktura przewodu koncentrycznego sprawia, iż jest on odporniejszy na zakłócenia niż standardowe przewody symetryczne. Przewód wewnętrzny w kablu koncentrycznym najczęściej wykonany jest z miedzi, spotyka się jednak konstrukcje, w których wykorzystuje się aluminium lub stal.

Pozostałe przewody dostępne na rynku

Warto zaznaczyć, że wyżej wymienione rodzaje przewodów to jedynie ułamek tego, co jest dostępne obecnie na rynku, na którym stale dochodzi do kolejnych przełomów technologicznych. W miarę rozwoju nowych gałęzi przemysłu i zmian w wymaganiach stawianych urządzeniom pojawiają się również nowe rozwiązania w zakresie typów przewodów niezbędnych do funkcjonowania aparatury przemysłowej.

Jako producent przewodów i kabli najwyższej światowej klasy posiadamy w sprzedaży także przewody silnikowe, napędowe, serwoprzewody, przewody enkoderowe, przewody czujników i siłowników oraz wiele, wiele innych.

W odpowiedzi na zapotrzebowanie zgłaszane przez naszych Klientów produkujemy także przewody specjalnego przeznaczenia - na przykład do pojazdów szynowych. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych technologii produkcji oraz szerokiego spektrum materiałów jesteśmy w stanie wyprodukować przewody specjalne o długości od 500 m - w zależności od dokładnej specyfikacji dostarczonej przez Klienta.

Wszystkich zainteresowanych aktualną ofertą igus https://www.igus.pl/chainflex/przewody-elastyczne-ciete, zachęcamy do odwiedzenia naszej strony internetowej, na której prezentujemy cały dostępny asortyment wraz ze szczegółowymi opisami poszczególnych produktów oraz ich cech i właściwości.

Artykuł sponsorowany